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PE管材生产线设备生产中管材常见问题及解决办法

作者:PE管材生产线厂家来源:青岛亚信塑料挤出设备有限公司发布日期:2022-05-06浏览次数:178

  管壁起泡

  

  1.PE管材生产线机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞,检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 。

  

  2.有分解(机头温度过高),需要降低温度。

  

  管材表面有黄褐色条纹或色点

  

  1.模具或分流梭局部有死角或 凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹。进行清理模具,模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解,就会形成条纹。

  

  2.混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点。确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料。

  

  表面变色

  

  1.机筒或机头温度过高,使物料分解 ,这就需要降温。

  

  2.物料稳定性不够,发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂,引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。

  

  3.温度仪表控制失灵,超温引起分解,调校,检修仪表。

  

  外表无光泽

  

  1.口模温度低,提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切,光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。

  

  2.口模温度过高或内表面光洁度差 ,降温,降低粗糙度 。

  

  内壁毛糙

  

  1.芯模温度太低,提高模芯温度或增加工助剂,温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。

  

  管壁厚度不均匀

  

  1.机头温度不均,出料有快慢,需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。

  

  2.牵引速度不稳,检查维修牵引机。



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